薯渣烘干機(jī)簡(jiǎn)介

在淀粉工業(yè)加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量馬鈴薯渣、紅薯渣、木薯渣副產(chǎn)品，薯渣主要成分為水(含水量高達(dá)80%以上)、細(xì)胞碎片和殘余淀粉顆粒的副產(chǎn)物。過(guò)高的水分及附著菌素造成了薯渣不易儲(chǔ)存、運(yùn)輸，腐敗變質(zhì)后產(chǎn)生惡臭，易造成環(huán)境污染。目前少量的薯渣通常作為青貯配料或當(dāng)成廢渣作掩埋處理，但如果薯渣量過(guò)大，在夏季處理不及時(shí)還是會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來(lái)不良影響，鄭州東鼎開(kāi)發(fā)的大型薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)可以通過(guò)快速脫水烘干降低薯渣中的水分，解決薯渣的儲(chǔ)裝運(yùn)性能，變廢為寶，利用薯渣中大量的纖維素、果膠、淀粉、蛋白質(zhì)等可利用成分，開(kāi)發(fā)成飼料或有機(jī)肥利用。

薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
薯渣含水量很高，達(dá)80%左右，但不具備液態(tài)流體性質(zhì)，用傳統(tǒng)脫水機(jī)降水效果不是很理想，東鼎技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期科研攻關(guān)推出了集高壓機(jī)械脫水與熱力干燥與一體的薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，該系統(tǒng)工藝原理如下：薯渣經(jīng)過(guò)皮帶輸送到帶式對(duì)輥壓濾機(jī)j進(jìn)行機(jī)械脫水后，由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)把薯渣原料輸送到薯渣烘干機(jī)內(nèi)，在特制的內(nèi)部裝置作用下，薯渣被連續(xù)揚(yáng)起，并不停地翻滾、旋轉(zhuǎn)和分離，破解成散狀，不斷拋撒和揚(yáng)起的物料形成完整的料幕，布滿(mǎn)整個(gè)干燥室空間，散狀物料與熱風(fēng)充分接觸，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，大大提高熱能利用率，達(dá)到烘干要求自動(dòng)出料，蒸發(fā)水分由尾部引風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽濕排放，物料在干燥機(jī)內(nèi)分不同區(qū)域進(jìn)行混合打散進(jìn)行熱交換以充分達(dá)到干燥，干燥后的薯渣在回轉(zhuǎn)滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由出料絞龍把薯渣輸出到指定位置進(jìn)行下一步工序，干燥過(guò)程完成，干燥系統(tǒng)配有控制室和配電室，能實(shí)現(xiàn)集控操作。

薯渣烘干機(jī)主要性能特點(diǎn)
1、自動(dòng)上料、脫水、烘干、出料、包裝一體化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)生產(chǎn)；
2、熱源可采用潔凈煤、燃?xì)?、生物質(zhì)能等新型熱工設(shè)備，綠色環(huán)保；
3、滾筒干燥機(jī)托輪采用耐磨鑄鋼，配有限位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、運(yùn)行平穩(wěn)。
4、熱利用效率高，熱交換充分，出口溫度在60℃左右；
5、特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部獨(dú)特?fù)P料裝置。