蒸汽煤泥烘干機簡介

      將環(huán)保進行到底，繼高溫?zé)犸L(fēng)煤泥烘干機后鄭州東鼎技術(shù)研發(fā)團隊再度發(fā)力，我司針對部分業(yè)主需利用鍋爐蒸汽、窯爐尾氣資源的進行煤泥烘干機的情況，開發(fā)出了蒸汽余熱滾筒煤泥烘干機技術(shù)，該技術(shù)節(jié)能環(huán)保，綠色高效，是實現(xiàn)工廠余熱廢熱綜合利用的主要途徑，既解決了環(huán)保問題又實現(xiàn)了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用，也是對高溫?zé)釤煔饷耗嗪娓蓹C技術(shù)的有力補充。目前該技術(shù)在電廠、大型化工建材企業(yè)快速推廣應(yīng)用。

蒸汽煤泥烘干機工藝原理

本工藝采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機對濕煤泥進行間接干燥，煤泥干燥環(huán)境本質(zhì)安全。濕煤泥通過打散料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機進入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)，隨筒體的轉(zhuǎn)動與干燥機內(nèi)部的蒸汽換熱管接觸，進行換熱干燥，并逐漸向出料端移動，干燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發(fā)出來的水分由攜濕氣體帶出，由引風(fēng)機經(jīng)過水浴除塵器凈化后外排。隨著國家環(huán)保政策日益嚴格及貫徹，該項技術(shù)將會獲得更多的應(yīng)用及更好的發(fā)展前景。

蒸汽回轉(zhuǎn)式滾筒煤泥烘干機性能特點

1、環(huán)保，相比國內(nèi)煤泥主流干燥工藝煙氣回轉(zhuǎn)，內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒有煙氣，不用脫硫脫硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒有廢水產(chǎn)生。所以整個工藝沒有“三廢”產(chǎn)生，完全符合國家環(huán)保排放標準；

2、安全，熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃。并且系統(tǒng)沒有空氣進入設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來的水分，該氣態(tài)水由引風(fēng)機單引。由于沒有空氣進入設(shè)備內(nèi)部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質(zhì)的提高；

3、節(jié)能，節(jié)能主要來源于兩點：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機理為熱傳導(dǎo)；二是采用抽濕工藝，系統(tǒng)風(fēng)量低，風(fēng)機的功率低，并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。